I EDM-processen udskiftes en positiv elektrode med en negativ og omvendt. Dette skifter elektrodernes roller i EDM-processen. Når en elektrisk strøm passerer gennem din motor, genererer den varme. Varmen får kulstof til at smelte og danner en bue mellem ledningen og elektroden. Det smeltede kulstof flyder derefter væk fra dets oprindelige placering, hvor det skaber din rille eller hvilken form, du prøver at skabe i metal.
EDM skærevæske, eller dielektrisk væske, tjener flere formål under processen. Det afkøler arbejdsemnet for at forhindre termisk stød, når det passerer gennem skærezonen. Den dielektriske væske renser også overfladen af dit emne og fjerner snavs eller snavs på det.
Hvis du skulle se nærmere på en gnistudladning mellem to ledninger, ville det se ud som om, de brændte overskydende materiale af fra en ledning til en anden. Hvis der ikke var nogen dielektrisk væske til stede, ville dette ske med det samme og forårsage skade på begge ledninger (og muligvis endda skade på din maskine). Den dielektriske væske forhindrer dette i at skabe en isolerende barriere mellem de to ledninger, indtil der er sket tilstrækkelig opbygning til, at der kan strømme strøm gennem dem igen.
Fordi skæretråden aldrig kommer i kontakt med emnet under hele EDM-processen, tilføjes der ingen belastninger til komponenten. Som et resultat kan der bruges mindre stress til at skabe slidser, riller og øjer i bearbejdede emner ved hjælp af EDM.
Kølevæsken smører også begge ledninger til at bevæge sig jævnt forbi hinanden uden at hænge sammen eller overophedes på grund af friktion forårsaget af dårlig smøring.
EDM's overlegne finish er en af dens yderligere fordele. Med snævre tolerancer producerer trådskæringsprocessen overflader, der er gratfri og glatte. Faktisk kan wire EDM bruges til at skabe gennemgående slidser og meget tynde øjer til medicinsk udstyr - funktioner, der er utilgængelige for traditionelle centre.
