Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. er en højteknologisk virksomhed dedikeret til at forske og producere forskellige højpræcisions DIE SINKER EDM- og WIRE EDM-maskiner med brancheførende bearbejdningsnøjagtighed. Velkommen indenlandske og udenlandske kunder til at besøge vores fabrik for at diskutere samarbejde.
Hvorfor vælge os
Anlægsområde
Virksomheden har i øjeblikket en moderne fabrik på mere end 20 acres i den højteknologiske zone i Suzhou City, Jiangsu-provinsen, med et byggeareal på mere end 20,000 kvadratmeter, mere end 80 ansatte og ingeniørkonto for 30 %.
Vores service
24-timeservice. Eftersalgsservicen i forskellige lande leveres hovedsageligt af agenter fra forskellige lande. Skal kunder selv reparere, kan vi levere relevante reservedele.
Vores certifikat
Virksomheden har bestået "ISO9001" kvalitetsstyringssystemcertificering, vandt den nationale "højteknologiske virksomhed", "provinsiel privat teknologivirksomhed" og er direktørenhed for "China Machine Tool Industry Association Special Processing Machine Tool Branch".
Års erfaring
Engageret i forskning og udvikling inden for elektrisk bearbejdning i over 20 år. Fuldt CNC spejl EDM blev med succes udviklet og sat i produktion. Introducer moderne virksomhedsstyringstilstand (forøg blød magt).
Avanceret behandlingsdatabase, med kun input af forarbejdningsmaterialer, typer, områder, ruhed, dybde osv., kan opnå effektiv, lavt tab og nøjagtig VDI-behandling af grafitstål, rødt kobberaluminium.
Mirror EDM-maskine er en usædvanlig præcis proces, der er ideel til at danne komplekse og indviklede former og er i stand til at forme hårde metaller såsom titanium.
Spejl EDM maskine med løftende væsketank
Spejl-EDM-maskinen med løftevæsketankproces, et alternativ til synker-EDM-bearbejdning, fungerer meget som en træbåndsav, der bruger en wire til skæringsprocessen.
De ekstreme temperaturer i CNC enkelthovedet EDM maskinproces fjerner hurtigt overskydende materiale fra emnet ved fordampning og smeltning eller gnisterosion.
CNC Enkelt Hoved EDM Maskine Enkelt Hoved EDM Maskine
Avanceret behandlingsdatabase, indtast blot "behandlingsmateriale, type, areal, ruhed, dybde osv." at opnå effektiv, lavt tab og nøjagtig VDI-behandling af.
CNC-dobbelthovedet EDM-maskinprocessen, et alternativ til sinker EDM-bearbejdning, fungerer meget som en træbåndsav, der bruger en wire til skæringsprocessen.
Tråden, der er lavet af kobber eller messing, har en elektrisk højspændingsudladning ført igennem sig, der gør det muligt for tråden at skære gennem emnets tykkelse.
Tråden i CNC enkeltakset EDM-maskine skaber en gnist i deioniseret vand, hvor ledningsevnen er præcisionsstyret.
Enkeltakset EDM-maskine bruger en enkelt akse (Z-akse) med auto-feeding kontrolsystem (inklusive servo feed system og parameter kontrolsystem), andre akser er manuel kontrol akse (X-akse og Y-akse).
Hvad er Wire EDM Cutter
Wire EDM cutter er en elektrotermisk produktionsproces, hvor en tynd enkeltstrenget metaltråd sammen med deioniseret vand (bruges til at lede elektricitet) tillader ledningen at skære gennem metal ved brug af varme fra elektriske gnister, samtidig med at rust forhindres. Denne proces er især nyttig til at skære præcist gennem ledende materialer, der er både hårde og tykke, med nogle maskiner i stand til at skære materialer over 300 mm tykke.
Fordele ved Wire EDM Cutter
Giver mulighed for dannelse af komplekse dele
Brugen af præcist fokuserede elektriske udladninger gør det muligt at lave komplekse eller indviklede former og mønstre. EDM-trådskærere kan lave forskellige former, såsom konturer og huller, selv på de hårdeste og mest skrøbelige materialer.
Det behøver ikke mekanisk kraft
I modsætning til en bred vifte af fremstillingsprocesser, der bruger stød til at skære gennem materialer, udnytter Wire EDM-skærere termiske udledninger til at skære gennem dele. Det betyder, at slutproduktet ikke vil blive deformeret, forvrænget eller have nogen bivirkninger af deformation forårsaget af brute force i materialefjernelse.
Omkostningseffektivitet
Når du bruger EDM-trådskærere, behøver du ikke bruge meget energi på at skære selv de mest stive materialer. Derudover vil du reducere materialespild, da processen kun fjerner de målrettede partikler. Dit skæresnit (snitbredde) er normalt mindre end 0.015". Du behøver heller ikke andre maskiner til efterbehandling, da metoden giver præcise og præcise snit.
Nøjagtighed og præcision
Det bedste ved EDM-trådskærere er, at dit endelige produkt ikke behøver at blive passeret gennem andre processer, for at de er fuldstændige, såsom slibning, honing osv. Metoden leverer høje niveauer af nøjagtighed og præcision, især på de mindste stykker.
Høj tolerance
Den anden fordel ved EDM-trådskærere er, at du kan opnå høj tolerance uanset det materiale, du arbejder på. Du kan nemt opnå en tolerance på +/- 0.0005" med nogle maskiner, der tilbyder tolerancer ned til et par mikrometer.
Hvordan Wire EDM Cutter fungerer
Tråd EDM skæreproces følger samme princip som elektrisk udladningsbearbejdning. Tråd-EDM-skæreren involverer brug af en messingtråd med strøm og højspænding, der passerer gennem emnet. Mens emnet forbliver fikseret, styres snittet af den bevægelige ledning, som frembringer elektriske gnister, når den kommer tæt nok på det jordede emne.
Med andre ord er der en meget høj spænding mellem værktøjselektroden og delen, og når det kommer i kontakt, fuldender kredsløbet at generere en elektrisk gnist, der smelter små metalstykker i processen. Spændingen for wire EDM cutter er så høj, at værktøjselektroden (tråden) aldrig rører metallet, og ladningen hopper til den jordede del. Tråd-EDM-skærene sker i dielektrisk væske, som kontrollerer spredningen af ladningen og skyller de eroderede metalstykker væk fra gnistgabet.
Hvor hurtigt virker Wire EDM Cutter?
I gennemsnit skæres wire EDM cutter med en hastighed på omkring {{0}},004 til 0,012 tommer pr. minut. Skærehastigheden af tråd-EDM-skæreren varierer baseret på materialetypen, tykkelsen og den ønskede overfladefinish. Ydermere kan hastigheden påvirkes af faktorer som den anvendte type ledning, maskinens effektindstillinger og ledningsevnen og hårdheden af det materiale, der skæres. Selvom den ikke er så hurtig som nogle traditionelle bearbejdningsprocesser, tilbyder wire EDM cutter uovertruffen præcision, hvilket gør den ideel til komplekst og detaljeret arbejde, hvor nøjagtighed er mere kritisk end hastighed.
Hvilke materialer kan behandles med Wire EDM Cutter?
Rustfrit stål:Alle karakterer inklusive 304, 316, 410, 17-4PH. Anvendes til medicinske dele, rumfartskomponenter, forme.
Værktøjsstål:H13, P20, A2, D2. Til værktøjer, matricer, formhulrum og prototyper.
Titanium:Grade 2, 5, 23. Biomedicinske implantater, luft- og rumfartshydraulik.
Inconel:Til varmebestandige dele og ringe til rumfartsmotorer.
Carbider:Wolframkarbid til skærende værktøjer og sliddele.
Kobberlegeringer:Beryllium kobber til elektriske kontakter og leadframes.
Grafit:Til elektroder og formfremstilling.
Luftfartsindustrien:Wire EDM cutters bruges til at skabe komplekse og præcise komponenter som turbineblade, motordele og indviklede strukturelle komponenter, der kræver høj nøjagtighed og fine tolerancer.
Fremstilling af medicinsk udstyr:I den medicinske industri anvendes wire EDM cutters til at producere præcise komponenter til medicinsk udstyr såsom kirurgiske instrumenter, implantater og andet specialiseret medicinsk udstyr.
Bilindustrien
EDM-trådskærere bruges i vid udstrækning til at skabe præcise komponenter til motorer, transmissionssystemer og indviklede dele til brændstofindsprøjtningssystemer, hvilket sikrer, at de opfylder nøjagtige specifikationer.
Værktøjs- og matricefremstilling
EDM-trådskærere er afgørende i værktøjs- og matriceindustrien til fremstilling af præcise støbeforme, matricer og stanser, der bruges i stanse- og sprøjtestøbningsprocesser.
Elektronikindustrien
Elektronikindustrien anvender wire-EDM-skærere til produktion af små, indviklede komponenter som stik, huse og rammer, der bruges i forskellige elektroniske enheder.
Hvilke typer ledninger bruges i Wire EDM Cutter?
Messing Tråd
Det mest almindelige valg på grund af dets fremragende elektriske ledningsevne og gode balance mellem omkostninger og ydeevne. Ideel til generel bearbejdning.
Belagt tråd
Disse ledninger er typisk messing- eller kobberkerner belagt med et tyndt lag af et andet metal, såsom zink. Coatede tråde øger skærehastigheden og forbedrer overfladefinishen, hvilket gør dem velegnede til præcisionsanvendelser.
Wolfram tråd
Udvalgt på grund af dets høje smeltepunkt og styrke, er wolframtråd fremragende til bearbejdning af seje højtemperaturlegeringer. Det er især nyttigt i applikationer, der kræver ekstremt fine finish.
Molybdæntråd
Kendt for sin modstandsdygtighed over for varme og fremragende elektriske egenskaber, bruges molybdæntråd i applikationer, der kræver meget høj præcision og minimal termisk forvrængning.
Komponenter af Wire EDM Cutter
Emne: Tmaterialet, der bearbejdes. Det skal være elektrisk ledende for at EDM-processen kan fungere.
Trådelektrode:En tynd, elektrisk ladet ledning, der fungerer som skæreværktøj. Typisk lavet af messing, kobber eller belagt med andre ledende materialer.
Strømforsyning:Genererer de elektriske impulser, der skaber gnister mellem ledningen og emnet.
Dielektrisk væskesystem:Væsken (ofte deioniseret vand) omgiver tråden og emnet.
Arbejdsbord:Emnet er monteret på arbejdsbordet, som bevæger sig i X- og Y-retningen.
CNC controller:Et computerbaseret system, der styrer bevægelsen af arbejdsbordet og ledningen.
Filtreringssystem:Et system af filtre, der renser den dielektriske væske ved at fjerne eroderet materiale, hvilket sikrer ensartet skæreydelse.
Kølesystem:Dette holder maskinens komponenter, især wiren, ved optimale driftstemperaturer for at forhindre overophedning og opretholde skærepræcision.
Automatisk trådtrådning (AWT) System:Nogle avancerede maskiner har et AWT-system, som automatisk fører wiren gennem starthullet i emnet. Denne funktion er en tidsbesparende og reducerer manuelt arbejde.
Hvad skal du overveje, når du vælger Wire EDM Cutter
Materiale kompatibilitet:Sørg for, at Wire EDM-skæreren er kompatibel med de materialer, du skal bearbejde. Forskellige maskiner klarer sig bedre med specifikke metaller, såsom hærdet stål, titanium eller aluminium.
Præcision og tolerance:Evaluer maskinens evne til at opretholde høj præcision og snævre tolerancer. Wire EDM er kendt for sin nøjagtighed, så overvej fræserens opløsning og repeterbarhed.
Trådtype og diameter
Overvej typen og diameteren af den ledning, maskinen bruger. Forskellige trådtyper (f.eks. messing, coated) og diametre påvirker skærehastigheden, nøjagtigheden og evnen til at bearbejde komplekse former.
Skærehastighed
Tjek maskinens skærehastighed og effektivitet. Hurtigere maskiner kan øge produktiviteten, men sørg for, at hastigheden ikke kompromitterer kvaliteten af snittet.
Maskinstivhed og stabilitet
En stabil og stiv maskinramme minimerer vibrationer og forbedrer skærepræcision og overfladefinish. Overvej maskinens byggekvalitet og design.
Emnestørrelse og kapacitet
Sørg for, at maskinen kan håndtere størrelsen og vægten af dine emner. Tjek bordets størrelse, rejsegrænser og arbejdskonvolutten for at sikre, at de matcher dine krav.
Hvad kræver en Wire EDM Cutter til regelmæssig vedligeholdelse?
AWT (automatisk trådtrådning):Udfører den automatiske trådtrådning. Det er den vigtigste automatiserede funktion på maskinen og giver mulighed for pålidelig drift uden opsyn. Det kræver enkel rengøring.
Strømforsyningskontakter (x2):Disse kaldes nogle gange "energizer plader" og leverer den elektriske skærekraft til ledningen. Disse kontakter, både på det øvre og nedre maskinhoved, vil erodere over tid, hvilket resulterer i et betydeligt fald i bearbejdningshastigheden. De kræver simpel indeksering/repositionering.
Ruller:Alle ruller og gummihjul i hele wiretransportsystemet skal rengøres med jævne mellemrum. Ophobning af snavs på rullerne fra EDM-tråden vil føre til wireglidning og/eller ledningsspændingsproblemer. Koblingen eller spændingsvalsen skal med jævne mellemrum kalibreres for korrekt trådspænding.
Filtreringssystem:(Udføres periodisk efter behov) Kræver udskiftning af hovedfiltrene. Der kan også være et sekundært filterelement, som kræver udskiftning af AWT-systemet.
Deioniseringsharpiks: (Udføres periodisk efter behov) DI-harpiksen bruges til at konditionere og kontrollere vandets ledningsevneniveau. Harpiksen skal ændres og udskiftes.
Vandbeholder:Vandet i hovedreservoiret skal overvåges og holdes på et vist niveau på grund af tab fra fordampning.
Generel rengøring:Periodisk rengøring af hele arbejdstanken og arbejdsbordet anbefales. Affaldet, der genereres af Wire EDM-skæreren, er meget slibende og vil ophobes i hele arbejdstanken over tid. Dette affald, hvis det ikke rengøres regelmæssigt, vil være vanskeligt at rense, hvis det får lov til at samle sig, og vil forkorte levetiden for nogle maskinkomponenter. Generelt gælder det, at jo renere maskinen holdes, jo mindre sandsynligt er det, at der opstår problemer.
Tanktætninger:Ugentlig og/eller månedlig rengøring af hoveddørtætninger eller glidende tætningsplader anbefales. At holde disse overflader rene vil forhindre opbygning af snavs og efterfølgende tætningsfejl.
El-/generatorskab:Rengør og kontroller med jævne mellemrum kabinetkøleventilatorerne for korrekt funktion.
Tråd:Messingtråden bruges kun én gang under drift, så trådspolen skal udskiftes, når den er fuldt opbrugt. Som en del af bedste praksis kan operatører udskifte spolen for at undgå, at maskinen stopper og mister uovervåget bearbejdningstid, hvis trådspolen løber tør. Den brugte ledning skal også fjernes og genbruges fra indsamlingsbeholderen, der typisk er placeret bag på maskinen.
FAQ
Populære tags: wire edm cutter, Kina wire edm cutter fabrikanter, fabrik
