EDM er blevet voksen. EDM har indtaget sin plads som en gennemprøvet præcisionsteknologi, valgt for det, den kan, frem for hvad konventionel bearbejdning ikke kan. EDM maskinteknologi har affødt en verden af nye applikationer, hvor der lægges øget vægt på det anvendte grafitelektrodemateriale.
Selvom der er mange metoder, der bruges til at bestemme det rigtige materiale til et job, mener vi, at der er fem faktorer, der betyder forskellen mellem succes og fiasko, profit og tab.
Metalfjernelseshastighed (MRR)
Metalfjernelseshastighed udtrykkes normalt som kubikmillimeter i timen (mm3/time) eller kubiktommer per time (in3/time), men kan faktisk lige så realistisk udtrykkes som €/time. At opnå en effektiv MRR er ikke blot et spørgsmål om de rigtige maskinindstillinger. Det involverer også direkte energi, der spredes i EDM-processen. Grafit er generelt meget mere effektivt end metalliske elektroder, men metalfjernelseshastigheder varierer meget mellem grafittyper. Med det rigtige elektrodemateriale/arbejdsmetal/applikationskombination kan MRR maksimeres.
Slidstyrke (WR)
Der er fire typer slid: volumetrisk, hjørne, ende og side. Af de fire mener vi, at hjørneslid er det vigtigste, da konturerne af det endelige snit bestemmes af elektrodens evne til at modstå erosion af dens hjørner og kanter. Det følger heraf, at hvis en elektrode med succes kan modstå erosion på de mest sårbare punkter, vil det overordnede slid blive minimeret og maksimal elektrodelevetid opnået. Elektrodeerosion kan ikke forhindres, men den kan minimeres ved at vælge den rigtige kombination af elektrodemateriale/arbejdsmetal og bearbejdning ved de optimale indstillinger.
En elektrodes evne til at producere og vedligeholde detaljer er direkte relateret til dens modstandsdygtighed over for slid og dens bearbejdelighed. Minimering af hjørneslid kræver valg af et elektrodemateriale, der kombinerer høj styrke med høj temperaturbestandighed.
Overfladefinish (SF)
Fin overfladefinish opnås ved en kombination af det korrekte elektrodemateriale, gode skylleforhold og de korrekte strømforsyningsindstillinger. Høj frekvens, lav effekt og kredsløb giver den bedste finish, da disse forhold producerer mindre, mindre definerede kratere i arbejdsmetallet. Den endelige overfladefinish vil være et spejlbillede af elektrodens overflade, så Angstrofine og Ultrafine partikel, højstyrkegrafitter er de bedste valg til efterbehandling af elektroder.
Bearbejdelighed
Enhver maskinmester, der nogensinde har bearbejdet grafit, er klar over, at grafit skærer meget let. Bare det at være let at bearbejde gør ikke nødvendigvis et materiale til det bedste valg til en elektrode. Det skal også være stærkt for at modstå skader fra håndtering og fra selve EDM-processen. Styrke og lille partikelstørrelse er vigtige, så der kan opnås minimale radier og tætte tolerancer. Materialets hårdhed er også en faktor i grafitbearbejdeligheden, da de hårdere elektrodematerialer vil være mere tilbøjelige til at spåne under bearbejdningsprocessen.
Materialeomkostninger
Elektrodematerialeomkostninger repræsenterer generelt kun en lille del af de samlede EDM-jobomkostninger. Hvad der dog alt for ofte overses, er, at omkostningerne til elektrodemateriale betragtet uden for de samlede jobomkostninger er fuldstændig meningsløse.
Fremstillingstid, skæretid, arbejdskraft, elektrodeslid - alle disse faktorer afhænger mere af elektrodematerialet end af nogen anden faktor. Det er derfor vigtigt, at du kender egenskaberne og ydeevneegenskaberne for de tilgængelige elektrodematerialer, da de påvirker de arbejdsmetaller, du bearbejder. Kun med disse data er det muligt at lave en omkostnings-/ydelsesanalyse for at bestemme de sande omkostninger ved et EDM-job.
