Skæreeffektiviteten af elektrisk gnist-hurtig trådskæring påvirkes af to hovedfaktorer: molybdæntrådens strømbærende kapacitet og manglende evne til at fjerne de ætsende stoffer i skæresømmen rettidigt, hvilket forbruger pulsen på grund af dens ledende effekt. Kort sagt, overordnet set er udnyttelse et spørgsmål om at skære i effektiviteten?
Mange typiske eksperimenter er blevet udført i industrien på skæreeffektiviteten af trådskæremaskiner i molybdænmaterialer. Resultaterne har vist, at når molybdæntrådens strømbæreevne når 150A/mm2, vil dens trækstyrke blive reduceret til 1/3 til 1/4 af dens oprindelige styrke. Hvis strømbæreevnen øges, vil ledningens levetid uden tvivl være kort. Ved at fortykke molybdæntråden kan strømbæreevnen øges, og effektiviteten kan tilsvarende forbedres, efterhånden som strømmen øges. Det er dog ikke tilladt at øge ledningsdiameteren til 0,23 eller derover ved ledningsskæring med ledningsføring, afbøjning, tab og andre årsager, og på grund af begrænsningen af udledningshastigheden af det eroderede materiale.
Erosionsmaterialet i spalten frembyder effekten af modstandsbelastning, som kortslutter en del af materialet, som molybdæntråden tilvejebringer, til spalten. Derfor, når skærematerialet tykner, og det er vanskeligere at udlede erosionsmaterialet, er tabet større, og den effektive behandlingsimpuls er mindre. Afladningsstrømmen bliver en lineær belastningsstrøm, som ikke kan behandles og kun opvarmer molybdæntråden. Dette er hovedårsagen til tab og ledningsbrud.
Som svar på de to hovedårsager, der påvirker behandlingseffektiviteten, bør der gøres en indsats for at forbedre behandlingshastigheden på følgende områder:
1. For at øge amplituden og spidsstrømmen af en enkelt puls og for ikke at belaste molybdæntrådens strømbærende kapacitet for meget, bør pulsintervallet øges tilsvarende for at forhindre den gennemsnitlige strøm i at stige for meget.
2. Oprethold den dielektriske koefficient og isoleringsstyrken for BM-seriens arbejdsvæske, bibehold høj gnisteksplosionskraft og rengøringsevne og minimer ætsemidlets kortslutningseffekt på pulsen.
3. Forbedre den mekaniske nøjagtighed af trådføringssystemet, da smalle sømme altid bevæger sig hurtigere end brede sømme, og lige sømme altid rejser hurtigere end zigzagsømme.
4. Øg trådhastigheden passende for at øge hastigheden af vand, der indføres i spalten, øge mængden af vand og mere effektivt udlede det eroderede materiale.
5. Øg den omsluttende effekt af vand på molybdæntråden uden for spalten, det vil sige, lad vandet accelerere under trådens drev, og det accelererende vand har en stærk rensende effekt på spalten.
6. Forbedre frekvenskonverteringssporingsfølsomheden og øge pulsudnyttelsen.
7. Reducer kommuteringstiden for trådfremføringsmotoren, start hurtigere, og øg den effektive behandlingstid.
