Følgende foranstaltninger vil forbedre glatheden til en vis grad:
1. Reducer pulsbredden og spidsstrømmen passende, dvs. reducer størrelsen af ætsegraven.
2. Styrehjulet og lejerne opretholder god nøjagtighed og jævn drift, hvilket reducerer ledningsrystning og -spring og minimerer forskydningen af ledningsbevægelsens bane.
3. Oprethold passende spænding på molybdæntråden, og juster styrehjulet og fremføringsblokken, så spændingen i arbejdsområdet forbliver uændret, når tråden går op og ned.
4. Tråden må ikke være for stram, og vandet må ikke være for frisk. Nyt vand er bestemt gavnligt for skæreeffektiviteten, men skæreglatheden er ikke nyt vand.
5. Tilføj en klemme på hver side af emnet, der er for tynd, så retningsstriberne bufres inden for klemmeområdet.
6. Stabiliteten, nøjagtigheden, god sporingstrohed og uhindret kravlen af XY-bevægelser er også ekstremt vigtige.
7. Oprethold stabil og løs frekvenskonverteringssporing.
8. Skæring igen eller flere gange med passende mængder kan have en gavnlig effekt på dimensionsnøjagtighed og glathed ved at scanne skæreoverfladen én gang, når skæremængden er meget lille. Scanning tre gange i træk vil stort set fjerne retningsstriberne. Så længe værktøjsmaskinen har høj gentagen positioneringsnøjagtighed, kan progressiv og multipel bearbejdning med passende mængder forbedre glatheden af skæreoverfladen med en til to størrelsesordener. Effekten ligner den ved langsom trådskæring, og det er ikke for tidskrævende. Dette er en af styrkerne ved mellemstore trådskæremaskiner. Tykkere emner kan anvende korte tråde passende med en fremføringshastighed på mindre end halvdelen af tråddiameteren for én retningsændring, hvilket også maskerer retningsstriberne.
